Самодельный ЧПУ станок

В данной статье пойдет разговор об изготовлении ЧПУ станка для создания витражей.

Это не витражи Тиффани, где требуется резка стекла, а изготовление витражей с помощью нанесения на стекло контура из суперпрочного полимерного материала и последующим заполнением промежутков специальными лаками разных цветов.

На механике ЧПУ станка останавливаться не стоит. Это может быть ЧПУ станок любого типа. Рисующая составляющая станка весит не много, нагрузок во время нанесения полимера не испытывает и поэтому, даже ЧПУ станок из МДФ легко справиться с этой работой, показав при этом замечательную точность нанесения контура.

На сегодняшний день технологии позволяют наносить контур любой сложности и любого цвета. Можно использовать полимер черного, золотистого, серебряного, вобщем – любого цвета. Его можно сделать даже прозрачным – создавая на стекле рельефный рисунок.

Для заполнения замкнутых контуров используются лаки устойчивые к ультрафиолетовому облучению и имеющие большую адгезию ко стеклу. Именно по этому такие витражи можно устанавливать как в помещениях, так на улице.

Основной проблемой в изготовлении витражного ЧПУ станка является подача двухкомпонентного полимера из емкостей в смеситель и четкое нанесение начала и конца линии.

Наиболее хороших результатов удается достичь используя насосы шестеренчатого типа. Но здесь есть один нюанс – изготовлены такие насосы должны быть очень большой точностью, зазоры между зубьями шестеренок недопустимы.

Так же должна быть исключена возможность подсасывания воздуха. Припуск на внутренние части должен быть в пределах 0,02 мм, именно тогда насосы смогут работать на небольших оборотах. Ведь не даром на многих таких насосах пишут - минимальные обороты 500 оборотов в минуту, это именно из за того, что на меньших оборота мотор не может работать из за протечек.

Для этого необходимо, что бы насос отвечал следующим параметрам:

1 - исключена возможность всасывания воздуха через пространство между пластинами насоса и отверстия для валов, для этого отверстие должно быть только одно, причем с плотным сальником, - для приводного вала, а остальные углубления для валов глухие.

2 - между шестернями насоса и пластинами должна быть идеальная подгонка, почти до трения (иначе самопротечка жидкости из полости всасывания в полость нагнетания)

3 - минимально возможное расстояние между шестернями (протечка)

4 - минимально возможное расстояние между шестернями и камерой по окружности шестерен (протечка).

За изготовлением такого насоса лучше обратиться к специалисту высокой квалификации на ближайшем заводе. Изготовить подобный насос вам встанет в 50-80 баксов, а стоимость насосов на ebay подобного качества начинается от 200 долларов + доставка.

Насосов потребуется две штуки, для каждого компонента отдельный.

Привод для них используется единый

.

Вторым больным местом станков ЧПУ для изготовления витражей является различная вязкость полимера при температурных колебаниях. Для того, что бы не морочиться каждый раз отстраивая скорость подачи полимера, необходимо установить станок в помещении с постоянной температурой. Можно конечно и использовать короб с подогревом для емкостей с полимером, насосов и смесителя.

Смеситель так же придется заказать или купить готовый. Благо стоят они не дорого. По своей сути смеситель для витражного ЧПУ станка похож на шприц в котором размещены две разнонаправленные разрезанные спирали по которым и подаются 2 полимерных компонента.

Вот как описывается работа на ЧПУ станке при производстве витражей:

Станок установлен в помещении с контролируемой температурой в 22 градуса. Перед началом работы в помещении производиться увлажнение воздуха с помощью распылителя, так же тщательно обрызгиваются стены, пол и потолок. Это позволяет удалить из воздуха пыль, которая очень сильно мешает работе станка.

Именно из за пыли полимер нанесенный ЧПУ станком на витраж плохо прилипает к стеклу.

Перед началом работ стекло обезжиривается. В качестве привода на ЧПУ станке используются зубчатые ремни, это позволяет достичь высокой скорости нанесения полимерного контура. При высокой скорости можно не задумываться о прерывании подачи полимера во время пересечения, если предыдущая линия еще не успела застыть, то линии объединяться.

После завершения работы ЧПУ станка и затвердевания контура начинается ручная работа по заполнению контуров цветным лаком.

Для заполнения лаком используются пипетки и шприцы. Лак имеет очень низкую плотность и легко растекается тонким слоем внутри контура.

После полимеризации лака витраж готов.

Таким образом, кроме высокоточных насосов для подачи полимера и стоимости самих материалов, изготовить сам ЧПУ станок своими руками не представляет сложности. Можно легко модернизировать уже готовый станок для нанесения витражных картин на стекло.

Кстати, скачать комплект витражных рисунков в векторном формате можно здесь.

Самодельный ЧПУ станок